RM 67-01

오토매틱 엑스트라 플랫
모델 소개

초박형 시계의 정교한 기술

자동차 브랜드들이 폭넓은 시장을 아우르면서도 특정 고객층을 겨냥하는 것처럼, 리차드 밀 역시 정교한 전략을 바탕으로 다양한 모델을 선보인다. 브랜드를 상징하는 토노형 케이스 디자인을 유지하면서도 더욱 얇고 세련된 오토매틱 타임피스를 개발한 것 역시 이러한 전략의 연장선이다. 이는 더욱 다양한 라이프스타일과 자연스럽게 조화를 이루는 모델을 제시하기 위한 노력의 결과다. 무브먼트를 극도로 얇게 설계하는 것만으로도 고도의 기술력이 필요하지만, 그 안에 깊이감까지 구현하는 일은 한층 더 까다로운 과제다. 리차드 밀은 이러한 기술적 난제를 오히려 디자인 가치로 승화시켰다. RM 67-01에서 스켈레톤 디자인을 더욱 강조한 것도 단순한 경량화가 아니라, 입체적인 구성으로 시각적 매력을 극대화하기 위한 의도적인 선택이었다.

RM 67-01

더욱 얇은 두께를 구현하기 위한 노력

RM 67-01은 리차드 밀의 클래식 오토매틱 워치를 더욱 얇고 정교한 디자인으로 재해석한 모델이다. 브랜드를 대표하는 상징적인 스타일에 초박형 워치메이킹 기술을 접목해, 혁신적인 실루엣과 독창적인 매력을 구현했다.

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RM 67-01 오토매틱 엑스트라 플랫

캘리버 CRMA6

시, 분, 날짜와 기능 인디케이터가 탑재된 스켈레톤 오토매틱 와인딩 무브먼트

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파워 리저브

약 50시간 (± 10%).

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5등급 티타늄 소재의 베이스 플레이트와 브리지

베이스 플레이트는 5등급 티타늄 소재이며, 마이크로 블라스트 및 그레이 전기 플라즈마 처리하여 탁월한 강성을 구현하였다. 평평한 표면 역시 정교하게 마무리되어 기어 트레인의 완벽한 기능을 돕는다. 브리지 역시 5등급 티타늄 소재로, 마이크로 블라스트 및 블랙 전기 플라즈마 처리하였다.

스켈레톤 구조의 베이스 플레이트와 브리지는 높은 저항력을 최적화하기 위한 고강도의 검증 테스트를 거쳤다.

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가변 관성 프리 스프렁 밸런스

무브먼트의 조립 및 해체 등 무브먼트에 가해질 수 있는 외부의 물리적 영향에 대응하여 장기적으로 정확한 구동을 도모하는 기능이다. 레귤레이터 인덱스를 제거하고, 네 개의 가변 추(adjustable weights)를 사용하여 보다 정확하고 반복적으로 관성 조절을 가능하게 한다.



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플래티넘 소재의 로터

단방향(OneWay®) 와인딩 시스템과 세라믹 볼 베어링을 탑재한 플래티넘 소재의 로터는 초박형 스켈레톤 무브먼트의 컴팩트함을 유지하면서도 배럴의 효과적인 와인딩 구동을 돕는다.

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무브먼트 특징

무브먼트 크기: 29.10 x 31.25 mm

두께: 3.60 mm

주얼: 25

밸런스: CuBe, 암 4개, 고정 나사 4개, 관성 모멘트 7.5 mg•cm2, 리프트 각도 50°

진동수: 28,800 vph(4 Hz)

밸런스 스프링: AK3

충격 방지: 잉카블록 908.22.211.100(투명)

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케이스

리차드 밀 특유의 토노형 케이스는 RM 67-01을 통해 브랜드 최초로 초박형 디자인으로 탄생했다. 그 결과, RM 67-01은 리차드 밀 컬렉션 중 가장 날렵한 실루엣을 가진 타임피스로 자리 잡았다. 이러한 정교한 케이스를 완성하기 위해 기존 모델보다 훨씬 더 많은 시간과 노력이 투입되었다.

케이스 제작 과정은 높은 정밀도를 요구하며, 각 단계마다 세심한 공정을 거친다. 베젤, 미들 케이스, 백 케이스 제작에만 68가지의 스탬핑 작업이 필요하며, 사전 준비 작업을 제외하고도 순수 가공 시간만 6시간이 소요된다. 케이스 형태를 완벽하게 조각하기 위해 기계 조정에도 상당한 시간이 소요된다. 베젤 가공에는 8일, 미들 케이스와 백 케이스에는 각각 5일이 걸리며, 이를 위한 제조 공정 설계에 145시간, 도면 작업에 130시간, 그리고 실제 제작 과정에는 총 180시간이 소요된다. 케이스 하나를 완성하기 위해서는 215가지 이상의 개별 기계 가공 작업이 이루어진다.

기계 가공이 끝난 후에는 브러싱과 폴리싱 작업이 전 과정 수작업으로 진행된다. 이후 사파이어 크리스털과 방수 기능을 위한 씰(Seal)을 조립한 후 예비 방수 검사를 거친다. 또한, 조립된 케이스를 다시 분해하여 최종 품질 검사를 실시한 뒤, 무브먼트를 장착하며 섬세한 마감을 완성한다. 이 마지막 공정에만 추가로 8시간이 걸린다. 이러한 정밀한 제작 과정을 거쳐 RM 67-01은 기술적 완성도와 뛰어난 미적 감각을 동시에 지닌 시계로 완성되었다.

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다이얼

얇은 오토매틱 모델을 제작하는 것만으로도 고도의 기술이 요구되지만, 여기에 시각적 깊이감을 더하는 것은 더욱 까다로운 작업이다. 리차드 밀은 이러한 한계를 극복하고자 RM 67-01에 스켈레톤 디자인을 적극적으로 도입했다. 다이얼은 세 개의 층으로 구성된 입체적인 구조로 설계되었으며, 베젤 가장자리에서 시·분침을 따라 시계 중심부로 자연스럽게 시선을 이끌어 깊이감을 극대화한다.

또한, RM 67-01의 숫자 인덱스는 단순한 프린트가 아니라 견고한 메탈 소재로 조각된 후 티타늄 레일에 견고하게 고정된다. 이 티타늄 레일은 두 개의 구조가 맞물려 있어 더욱 견고하며, 무브먼트와 직접 결합되어 뛰어난 안정성을 제공한다.

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피니싱

무브먼트

• 마이크로 블라스트 처리한 앙글라쥬
• 마이크로 블라스트 처리한 가공 부위
• 마이크로 블라스트 처리한 싱크
• 그레이와 블랙 전기 플라즈마 처리한 후 수작업 처리한 베이스 플레이트

스틸 부품들

• 래핑 및 폴리싱 마감한 끝 부분
• 광택 처리한 피봇
• 폴리싱 처리한 포스트 표면
• 수작업 폴리싱하여 경사면을 매끄럽게 마무리
• 수작업 폴리싱 처리한 잠금 부위

• 다이아몬드 도구로 오목하고 경사지게 깎은 모서리면
• 다이아몬드 폴리싱 처리한 모서리면
• 원형 결 마감 처리 표면
• 로듐 도금(톱니 절삭 전)
• 휠의 기하학적 구조와 전체적인 성능을 유지하기 위해 휠의 수정 최소화

기타 기능

고속 회전 배럴 (7.5시간 대신 5시간마다 1회전)

고속 회전 배럴은 다음과 같은 이점을 갖는다.

  • 내부 점착 현상이 크게 감소되어 메인 스프링의 성능을 향상시킨다.
  • 뛰어난 메인 스프링의 델타 커브를 보여주며 이상적인 파워 리저브 성능을 유지하게 해준다.

기어 치열 프로파일

와인딩 배럴 톱니의 중앙 인벌류트 프로파일은 효과적인 회전 운동을 촉진하고, 기어 트레인이 작동하면서 발생할 수 있는 여러 상황들에도 부드럽게 작동할 수 있도록 하는 최적의 압력각인 20°의 각도를 제공한다. 결과적으로 뛰어난 토크 전달과 성능 향상을 보장한다.

케이스와 브리지를 위한 5등급 티타늄 소재의 스플라인 스크류

이 스플라인 스크류는 일반 스크류에 비해 조립 과정 중 스크류에 주어지는 강도를 더욱 미세하게 잘 조절할 수 있도록 설계되었다. 적합한 스크류의 조임 강도는 시계의 조립과 분해의 과정, 그리고 시간에 따른 자연스런 노화의 과정에서 외부의 물리적 영향을 받지 않고 시계의 수명을 오래 가도록 한다.

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