Контроль качества
В СТРЕМЛЕНИИ К НАИВЫСШЕМУ КАЧЕСТВУ
Каждый экземпляр часов Richard Mille проходит серию самых строгих контрольных операций. Мастера проверяют все без исключения детали, прежде чем допустить их использование в часах. Достаточно малейшего несовершенства, чтобы выходной контроль качества не пропустил экземпляр часов, что сопровождается неминуемой потерей дорогостоящих деталей и необходимостью начинать все сначала. Безупречная отделка каждых наших часов объясняется большим количеством эстетических критериев, учитываемых в ходе контроля качества.
В целом, каждый экземпляр механических часов подвергается 50-60 контрольным операциям, гарантирующим, что он настолько близок к совершенству, насколько это в человеческих силах.
НЕТ ПРАВА НА ОШИБКУ
На разных этапах контроля качества отбраковывается большое количество деталей, в результате чего общий объем забракованных деталей составляет около 30-40%. Манипуляции с деталями, хотя и выполняемые пинцетом с предельной осторожностью, неизбежно сопровождаются риском возникновения царапин или других механических повреждений, пусть даже микроскопических.
НОРМЫ ISO
В основе производственного процесса компании Richard Mille лежит сертификация ISO 9001. Нормы Международной организации по стандартизации (ISO), которые компания ввела у себя в 2005 году и с тех пор регулярно обновляет, помогают гарантировать качество производства и сохранять наше мастерство.
От стадии разработки до организации снабжения и выпуска готового изделия – применение стандарта ISO 9001:2015 позволяет наладить наилучшую систему управления качеством. Задаваемые им нормы помогают нам эффективно организовать наше производство и повысить удовлетворенность наших клиентов. Такая организация, в частности, предполагает строгое ведение технической документации (норм, инструкций, технических характеристик), гарантирующее полное соответствие материалов, изделий, процессов и услуг поставленным задачам. Также она имеет положительные последствия для политики новаторства и обеспечения контроля качества.
В компании Richard Mille следование нормам ISO проявляется уже в рамках взаимодействия часовых мастеров и инженеров. В частности, часовой мастер, отвечающий за сборку часов, может поделиться своими наблюдениями и соображениями относительно изменений, которые стоило бы внести в производственный процесс. Такой диалог мастера и инженера, в котором приветствуются любые рационализаторские предложения, является непременной частью здоровой рабочей среды, способствующей постоянному совершенствованию.
Главная цель этих стандартов – удовлетворить запросы клиентов и превзойти их ожидания. Каждый аспект взаимодействия с клиентом – это возможность создать для него дополнительную ценность.
ЭТАПЫ СТРОГОЙ ПРОВЕРКИ
Если механизм успешно пройдет через все строгие этапы контроля качества, он вернется к мастеру для установки в корпус. К этому моменту уже полностью собраны корпус и заводная головка, а также, если имеются, вращающиеся безели, защитные устройства заводной головки, кнопки, ушки, прокладки. Механизм повторно подвергают проверке, чтобы убедиться, что в нем совершенно нет пыли, равно как и на переднем и заднем безелях и внутри часового корпуса.
После этого механизм устанавливают в корпус и проводят завершающие тесты контроля за временем. Это может занять более двух недель, поскольку отсчет времени отдельным механизмом и механизмом внутри готовых часов различается.
Отчасти это объясняется тем, что во время проведения тестов температурные изменения напрямую влияют на частично открытый механизм, в то время как в случае механизма внутри часов влияние жары или холода сначала сказывается на стекле и металле корпуса.
После этого проводится завершающий контроль качества готовых часов.